有效除銹工藝 不銹鋼噴淋酸洗鈍化液
●主要用途
本品主要用于清洗鋼鐵表面的各種油垢，一般用作鋼鐵拋光，磷化等前處理，能有效去除拋光蠟、潤滑油、機油、動植物油等各種油脂。且本品對人體無毒無害，為水性除油產品。能有效減緩鋼鐵生銹。
●主要優點天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠，王先生13955097541，m.0756nkyy.com
1.本品為非離子改性表面活性劑，不加消泡劑。
2.除油速度快，除油******，無殘留。
3.本品為堿性除油產品，不含重金屬，不含氨水。
4.本品可有效作為除銹、拋光、鈍化、防銹、電鍍化學鍍等表面處理工藝的前序工藝。
5.本品含有防銹組分，可有效減少鋼鐵在空氣中存放產生的銹蝕。
二、操作前準備:
1、 安全防護。
1．1、進行酸洗生產前，務必穿戴勞保防護用品。如：防護服、耐酸堿的手套、膠鞋、眼罩、口（面）罩、圍裙等；防護用品破損時應及時更換。
1．2、開啟酸洗車間空氣清洗循環系統。
1．3、清理或清潔酸洗車間內的雜物，避免妨礙酸洗操作的順利進行。
2、 設備檢查。
2．1、檢查酸洗車間廢水處理、循環水系統工作是否有異常。
2．2、檢查高壓清洗機工作是否正常。工作壓力≥130bar。建議選用德國凱馳高壓清洗
設備。
2．3、檢查壓縮空氣及噴淋氣動泵、噴***工作是否正常、有無漏液現象。工作狀態氣壓
調節至 3-6kg。
3、 物料準備。
3．1、根據待處理工件的面積數量計算和準備需使用的清洗劑及酸洗液、指示劑用量（每 kg 酸洗液可處理面積 3-6m2 ；每 kg 酸洗液加入指示劑 4g，添加了指示劑的噴淋式酸洗液有效期為 7 日）。
3．2、將清洗劑倒入高壓清洗機，并開啟檢查工作是否正常。
3．3、務必將酸洗液包裝桶充分搖晃均勻。若酸洗液不均勻或結塊造成噴***堵塞或流量不暢、噴涂不均勻等現象，影響噴淋效果。天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠，王先生13955097541，m.0756nkyy.com
3．4、將搖晃均勻的酸洗液倒入噴淋備料桶，并按比例加入指示劑，后用塑料棒或木棒均勻攪拌酸洗液至指示劑******溶解，酸洗液呈深紫色。
3．5、將噴淋氣動泵吸液管插入噴淋備料桶的酸洗液中，并開啟氣動泵開關、按動噴***手柄，在備料桶中循環檢查噴槍的工作狀態、噴淋均勻度、流暢度是否正常，有無漏液現象。必要時可調節泵上的氣壓調節閥以選擇合適氣壓（工作壓力為3-6kg）。
4、 工件放置
4．1、待處理工件應放置在木質或塑料托盤上。
三、生產操作：
1、除油。
1．1、噴灑除油液(vop-clean128/129)。將高壓清洗機的清洗液配比調節為 1：10，開啟高壓清洗機將清洗液反復噴灑在工件表面。停留 10-20 分鐘，可用百潔布擦拭或多噴清洗液。油污嚴重的區域
1．2、高壓水沖洗。將高壓清洗機調至高壓狀態并開啟，******沖洗工件表面，清潔表面污垢。
1．3、嚴重油污、銹蝕區域的清洗。若工件表面油污特別嚴重或局部出現銹蝕現象，可使用加強型除油清洗液噴灑或刷涂在油污及銹蝕區域或整體工件表面。反應時間 10-15 分鐘，然后用高壓清洗機******沖洗工件表面，清潔表面污垢。
1．4、檢查。檢查工件表面油污是否清洗干凈及工件內外是否殘存金屬屑。如有，清理之。
1．5、干燥。完成除油工序，待酸洗處理的工件應保證表面干燥。如殘留水份，需使用壓縮空氣（8kg）吹干或干凈棉布擦干。
2、酸洗、鈍化。
2．1、構思操作次序。根據工件結構及焊接部位的特點，構思、制訂操作計劃及前后次序。依照：先繁后簡、先難后易、先內后外的原則。要點處理區域及難處理區域做好記錄。
2．2、依次操作。開啟噴淋設備，依照事先制訂的計劃和次序對工件進行酸洗噴淋操作。噴淋液須均勻涂履于工件表面，通過指示劑的顏色指引，做到無稀疏、無缺漏、無死角、色澤均勻。完成第一次噴淋后需對工件進行檢查。有無缺漏、要點區域液量是否足夠。如有不足，需對缺漏區域進行二次噴淋。
2．3、反應過程。噴淋式酸洗液霧化噴淋在工件表面顯示為紅色，因反應作用，紅色逐漸退去，直至工件表面顯示出淡綠色，表明反應作用完成。此反應過程約30-60分鐘。（冬季操作氣溫低于10℃時時間相應延長至90-120 分鐘）。
反應過程： 初期 — 處理中 — 完成指示劑顏色：紅色 — 無色 — 淡綠色
若因天氣干燥、氣溫高、處理時間過長等原因導致工件局部或整體表面酸洗液干燥速度加快時，應補噴酸洗液進行保濕處理。2．4、高壓水沖洗。酸洗、鈍化反應結束后，開啟高壓清洗機對工件進行******清洗。依照“逐寸逐步，******到位”。
2．5、檢查。
A、檢查工件表面是否有未處理掉的氧化皮、黑斑、回火色。如有，需對局部區域再次進行酸洗處理。
B、檢查工件表面是否有殘留酸液或墨綠色、黑色印跡。如有，需用高壓清洗機再次******清洗。
C、用 PH 試紙測試工件表面水份的酸堿度。顯示中性，表明合格；如為酸性，則需再次沖洗直至顯示為中性。
四、安全須知：
1. 小心操作，避免酸液接觸皮膚、眼睜。若不慎被酸液濺及皮膚或眼睜，應用大量清水沖洗切忌用手揉搓。嚴重者應立即前往醫療機構就醫；
2. 保持酸洗車間的整潔。若有酸液滴、漏在地板或工件上，應立即用清水沖洗干凈；
3. 使用耐酸堿的工具和器具，各種物料及設備防護服及用品應固定存放，使用完畢后都應用清水沖洗干凈并原位放置；
4. 酸洗液應存放于蔭涼通風處，避免陽光直接照射。
5. 酸洗操作人員應嚴格遵守操作規程，謹防麻痹大意。
6、將盛裝產品的容器豎向存放，瓶蓋朝上。存放在陰涼、通風的室內，避免暴曬或被冷凍。