符合當今環保要求，能通過SGS檢驗和GMP認證，符合RoHS法令及FDA食品認證法規，節省環保設備投資及廢水處理費用。本品不僅適用于不銹鋼SUS300系列（如SUS301、303、304、316等）奧氏體、SUS200系列（如SUS201、202）不銹鋼和馬氏體（俗稱不銹鐵）3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的電解拋光有******效果。通用性非常強，使用極其方便。

對比市面一般******產品，本品具有以下優點：

1電解拋光可達鏡面級光澤，拋光后產品表面可達Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋光至鏡面狀態。

2.電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍以上

3.拋光液使用時間長，易于維護管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產。

4.電解拋光可以拋光機械拋光無法達到的金屬表面，例如凹坑、復雜零、細絲、薄膜、網狀物體等。

5.電解拋光能非常的效地去除微觀毛刺，得到很好的平整度，且相對機械拋光能保持長久的光潔度與表面平整度。   

主要用途：提高不銹鋼表面的光亮度和圍觀整平毛刺。

   加熱電解液至60-70度，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓在2~15伏左右，拋光3~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。

  化學除油(脫脂)--漂水--酸洗—漂水—電解拋光—漂水—中和(5%氫氧化鈉溶液)--漂水--晾干或烘干

主要用途
本品主要用于不銹鋼的電解拋光，適用于奧氏體、馬氏體、鐵素體等所有型號的不銹鋼電解拋光。廣泛應用于不銹鋼五金件、不銹鋼門窗門花、不銹鋼零件、首飾、罐體等的高亮度的拋光且光澤持久。
主要優點
1.不含鉻酐，無重金屬，屬于環保產品，符合當今環保要求。
2.可對所有不銹鋼進行電解拋光，通用性強。
3.節能，省電，電流密度低，極大的降低了操作成本。
4.壽命長，是市場普通電解液的兩倍壽命以上。
使用方法
1.需要電源、電解槽、陰極、陽極、掛具等。
2.陽極連接掛具，掛具連接待拋光工件，陰極連接鉛板（不銹鋼板、鈦板）。
3.液體溫度需加熱到60度左右。
4.電解拋光時間為2—8分鐘。
5.電解拋光使用電壓為4-12伏。
6.電解拋光***佳工藝流程為：除油——水洗——除銹——水洗——拋光——水洗——中和——水洗——晾干
注意事項
1.不銹鋼拋光槽使用PP或PVC槽，禁止使用金屬槽。
2.不銹鋼拋光液***佳使用溫度為50—90度，高溫后需要降溫處理。
3.定期清洗拋光槽，***佳時間為2周清洗一次。
4.如濺入眼內立即用大量清水沖洗。