分析影響不銹鋼酸洗鈍化效果具體因素
分析影響不銹鋼酸洗鈍化效果具體因素
分析會影響到不銹鋼酸洗鈍化膏效果的因素有哪些
1.污染物:污染物具有什么性質,是有機污染還是無機污染,是水溶性的還是油溶性的,是極性污染還是非極性污染;污染物形態是固體的還是液體的,是粉末的還是薄膜狀的;污染物與工件表面粘附的程度是牢固還是不牢固,是屬機械性粘附,物理性粘附還是化學性粘附等。
2.工件:要清洗的工件是什么材料的,是金屬還是非金屬,是潤濕表面還是不潤濕表面,是高能表面還是低能表面,是否容易受腐蝕或受溶脹,溶裂,表面粗糙程度怎么樣,表面有什么保護層和有什么特殊要求等。
3.清洗介質:根據污染物的性質及下工件表面粘附的情況,確定選用什么清洗介質.是用有機溶劑還是水基溶劑,是極性溶劑還是非極性溶劑,應對清洗介質的溶解力、表面活性力、化學反應力、工件材料的腐蝕性、相容性以及對使用的經濟性、安全性和對環境的影響等因素,進行綜合分析。
4.用什么工藝方法來清洗,使用有機溶劑汽相清洗還是半水溶劑清洗,或用水基清洗,用浸洗還是用噴洗、擦洗、刷洗,還是用超聲波來清洗或用多種組合來清洗,用高壓噴洗還是用低壓噴洗,在清洗過程中是否需要附加振動、抖動、轉動等;是常溫清洗還是加熱清洗;清洗的工藝流程是分幾次清洗,幾次漂洗;工件如何干燥,每一步驟需要多少時間,如何達到規定的清潔度,如何防止在清洗過程中受到污染,以及對清潔度如何監控等。
5.用手工清洗還是機械清洗,工件用什么機構傳送,用批次式清洗機還是用通過清洗機;用電加熱還是用蒸汽加熱;超聲波選用多大功率和頻率;清洗時工件如何搖動、抖動、轉動,清洗過程中清洗介質如何循環再生,清洗過程中如何控制,采用什么安全防護措施等。
產品特點
201、204不銹鋼、不銹鐵特效酸洗鈍化液是綜合國內外技術有多名表面處理劑工程師通過多年研發成功的新產品，改變了目前很多廠家生產的不銹鋼酸洗鈍化液只能用在304、316不銹鋼上的難題，現本公司生產的201、204不銹鋼、不銹鐵酸洗鈍化液，經過酸洗鈍化后，******可以達到銀白光亮的效果，能達到除銹，去油污，并通過藍點測試、鹽霧測試。酸洗鈍化雙重功效。
使用方法
不銹鋼小部件可采用容器浸泡，原液使用，建議浸泡時間為5-15分鐘，時間上用戶可根據自己所需要的顏色程度自己掌控。（如氧化層較厚、污垢較多時可適當延長時間），用清水沖洗干凈即可，對于體積較大的設備，為了既能保證清洗鈍化質量又可節約鈍化材料，可用泵進行循環噴淋的方法進行處理。（注：***終清水沖洗須***干凈******，確保無殘留酸洗鈍化液），處理后的不銹鋼設備表面光潔如新，恢復不銹鋼原有本色。適用范圍：石油化工、船用管道、制藥、造紙、食品、Ⅰ-Ⅲ類壓力容器等相關不銹鋼構件，在焊接、錘擊、碰損等高溫加工處理后產生的棕褐色氧化物（銹跡）的清除，使之銀亮有光，同時形成一層氧化膜，達到鈍化目的，具有酸洗與鈍化兩步合一的雙重功效。
廣泛適用于成型、組裝、焊接等過程中產生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除并同時對不銹鋼工件進行全面鈍化，大大提高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達到酸洗、鈍化二合一的功效。本產品鹽霧測試達800-1000小時以上，并通過檢測部門藍點測試標準。
注意事項
1、清洗槽：工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃鋼槽、低碳鋼制造時需用PVC塑料內襯。
2、槽液的添加及維護：定期清理槽中的雜物及殘渣（防止雜物及殘渣降低槽液濃度）。當工作液清洗能力下降時，補加新液即可恢復使用（PH值應控制在2以內。當PH值大于2時應及時補充部分新液）。
3、廢液去除成渣和漂浮物，然后添加新液調整可繼續使用，或調整PH值，分離沉渣，按環保標準排放廢液。
4、操作時配備橡膠手套、護目鏡等保護用品；皮膚不得與本品接觸，誤觸用水沖洗。
儲藏運輸
不銹鋼酸洗鈍化液在儲存、裝卸時，按照SH/TO164進行。***高溫度不應超過75℃；若長期儲存，***高溫度不應超過45℃。本產品具有強酸性、強腐蝕性，儲存、運輸需注意安全。冬天注意防凍。
包裝規格：
25kg/200kg塑料桶包裝。