59電鍍實用技術培訓(12)——鎖具、燈飾與裝飾五金的電鍍
電鍍實用技術培訓(12)
6 典型通用產品的電鍍工藝
6.1 鎖具、燈飾與裝飾五金的電鍍
鎖具、燈飾、裝飾五金的電鍍加工約有40～50%出口美國、西歐等地，高檔鎖具的電鍍加工過去幾乎被廣東中山小欖，以固力、華鋒的大企制鎖企業和溫州的高檔鎖具、燈飾、裝飾五金電鍍所包攬。現在江蘇的無錫、昆山；山東青島等地都有高檔加工。浙江的永康上升***快，今年9月的******五金博覽會又將形成新一輪五金新產品的開發。經濟發達地區、沿海地區，對******市場電鍍加工的需求了解快，反應快，因此對新鍍種、新工藝接受快、實踐也快，各種***黑色、珍珠黑的合金，多類粒度的沙面鎳、多種色調的電鍍應用十分流行。
鎖具、燈飾、裝飾五金件的基材大多為鋅合金、鋼鐵件和銅件
典型電鍍工藝如下：
（一）、鋅基合金壓鑄件
拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→a)、或其他（b到e）
a) 鍍黑鎳（或槍黑）→水洗→干燥→拉絲→噴漆→（紅古銅）
b) →鍍光亮鎳→回收→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥
c) →仿金→回收→水洗→干燥→噴漆→干燥
d) →仿金→回收→水洗→鍍黑鎳→水洗→干燥→拉絲→噴漆→干燥→（青古銅）
e) →鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥
（二）、鋼鐵件（銅件）
拋光→超聲波清洗→上掛→化學除油→陰極電解除油→陽極電解除油→水洗→鹽酸活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（紅古銅、鍍鉻、仿金、青古銅、珍珠鎳工藝與鋅基合金件相同）
6.2 摩托車、汽車配件與鋼制家俱的電鍍
眾所周知，四川重慶及周邊地區是我國摩托車生產基地，此外浙江的溫嶺、山東濟南、河南洛陽等地都有相當的加工規模，廣東地區高要實力摩托車配件廠規模很大，從化一帶電鍍摩托車另部件工廠很多，鋼制家俱廠的電鍍分布在廣州北部的花山，它們的基材都是鋼鐵，都采用多層電鍍工藝，對外觀、耐蝕性都有很高要求。
典型工藝如下：
拋光→上掛→陰極電解除油→水洗→酸電解→水洗→陽極電解除油→水洗→H2SO4活化 →水洗→鍍半光亮鎳→全光亮鎳→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→清洗×3→下掛→干燥
摩托車零件厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm
防腐要求：CASS試驗，連續噴霧16小時，達7級
家具要求與摩托車零件相同，N i層總厚度大約16-22μm
電位差：半光亮鎳與全光鎳之間的電位差為125～140mv
6.3 衛生潔具配件的電鍍
廣東開平是潔具的電鍍中心，此外溫州、福建晉江、泉州一帶臺資工廠都是高檔潔具配件電鍍加工地區，潔具基材大多以鋅合金為主，研磨十分講究，要求鍍層光亮度、整平性都很高。還有一部分潔具是黃銅基材，電鍍工藝與鋅合金相同（只是不需要鍍焦磷酸銅）
典型工藝如下：
鋅合金件：
拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→ 酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→干燥→下掛→拋光→除臘→水洗→鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→鍍光亮鎳（有些要求高，也用多層Ni）→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→水洗×3→干燥
厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm
中性鹽霧 96小時以上。
6.4 電池殼的電鍍
由于堿性鋅錳電池與Ni－MH可充電池大量應用，除了我們自己的電池生產量不斷擴大外，美國的金霸王、日本的東芝、松下都在國內大量生產這些電池，因此對AA、AAA電池殼的需求增多，因此電池殼的電鍍工藝和專用設備又是另一個電鍍界的熱門話題，它要求滾鍍鎳光亮劑具有特別好的低DK區走位性能和后處理防銹性能。
電池殼電鍍的技術指標如下：
1) 電池殼外壁鍍層厚度2.0±1.0μm，內壁厚度≥0.3μm；
2) 電池殼的外壁光亮，內壁白亮；
3) 鍍層耐蝕性，中性鹽霧大于8級；
4) 工藝穩定，成品率大于99.0%；
典型工藝流程：
滾光除油→水洗→活化→水洗→表調→滾鍍鎳→水洗→去膜→水洗→鈍化→水洗
→中和→水洗→封閉
河南新鄉755工廠、武漢材保電鍍生產力促進中心、上海輕工所、上海永生助劑廠，都開發應用較早。武漢材保生產力促進中心的BN-96電池殼專用滾鍍鎳應用于Toshiba電池達數年之久。我國無錫地區是電池殼電鍍加工***大的地區，不少遠銷國外。
6.5 汽車鋁合金輪轂的電鍍
近年來北美、歐洲特別是美國市場對鋁合金輪轂的需求加多，每只售價為100～150美元，電鍍加工費為30～35美元，全部電鍍加工***好四條線，連續生產。無錫電鍍設備廠、無錫出新電鍍環保設備廠均接到許多設備定單，廣東的臺山；湖南的益陽；浙江寧波；江蘇昆山等地均有許多生產線。由于拋光研磨直到成品出來工序過程繁多、外觀、耐蝕、結合力均要******，電鍍前處理劑及多鍍種的光亮劑在整個加工中的共用有限，為了出口創匯，客戶絕大多數選擇國外******公司的產品，Atotech占去了90%以上的市場。
武漢材保電鍍生產力促進中心，憑借自己二十年開發、應用多層鎳組合鍍層的經驗，多層鎳出口韓國，優良的監控設備以及在新大洲鋁合金電鍍生產多年實踐經驗的基礎上，提出一套工藝流程供大家參考：
（1）、工藝流程
拋光→噴丸（選擇性）→超聲波除臘→水洗→堿蝕除油→水洗→酸蝕（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電鍍暗鎳→水洗→酸性亮銅→水洗→拋光→超聲波除臘→水洗→陰極電解除油→水洗→活化→水洗→半光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封→水洗→鍍鉻→水洗
（2）、工藝特點
1. 采用除油、堿蝕一步法，既節省工序，又有利于孔隙油污去除，使基體以無油狀態充分裸露。
2. 采用無黃煙酸蝕液，減少環境污染，同時避免過腐蝕產生。
3. 多層鎳電鍍體系，光亮、整平性好；電位差、微孔數穩定，耐蝕好高。
4. 該工藝采用BNC－99、BNA－99、BNZ－99前處理劑，BN－99、DN－99、TN－99、以及BN－99－MIC多層鎳添加劑，BNCu－910酸銅光亮劑。
以上僅是電鍍加工中常碰到的典型產品的舉例，我國許多產品的出口離不開電