淺析使用不銹鋼酸洗鈍化液的注意事項
發(fā)布時間：2014.02.21 新聞來源：不銹鋼酸洗鈍化液_不銹鋼酸洗鈍化膏-天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù)：
不銹鋼酸洗鈍化的酸洗鈍化表面污垢預(yù)處理之前，應(yīng)通過機械清洗，然后除油。如果酸洗、鈍化液不能去除油脂，油的質(zhì)量會影響到表面酸洗鈍化，因此除油不能省略，可以通過堿，乳化劑進行，有機溶劑及蒸汽等。
酸洗和鈍化過程控制硝酸溶液單獨的游離鐵和其他金屬污染物的去除是有效的，但對氧化膜的去除，腐蝕產(chǎn)物膜的厚度，回火是無效的，一般應(yīng)采用HNO3+HF溶液，為了方便和安全操作，代替HF可用氟化物。一個單獨的HNO3溶液無抑制劑，但HNO3+HF酸洗，需要添加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為了防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5:1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如太高，HF會揮發(fā)。
酸洗液和控制部分的Cl-不銹鋼酸洗或加入鹽酸酸洗膏沖洗水，高氯酸介質(zhì)腐蝕，氯化鐵和氯化鈉，氯離子作為主劑或劑去除表面氧化層，用三氯乙烯等含氯有機溶劑去除油脂，從應(yīng)力腐蝕預(yù)防開裂是不合適的。此外，初始沖洗水可以用工業(yè)水，但嚴格控制鹵化物含量在***后的清潔水的要求。通常，去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器水壓試驗用的水，Cl-含量控制小于25mg／L，如不能達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，以滿足要求，C1含量超標(biāo)，會破壞不銹鋼不銹鋼，鈍化膜的點蝕，縫隙腐蝕，來源是應(yīng)力腐蝕開裂。
硝酸鈍化液，應(yīng)控制在20% ~ 50%，根據(jù)電化學(xué)測試，HNO3濃度敏感的點蝕，HNO3濃度大于50%，但小于20%鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，防止鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然具有操作簡單，省時，但酸洗鈍化（膏）將被侵蝕的HF，所以***終的保護膜質(zhì)量優(yōu)于多方法。調(diào)整濃度，溫度和在一定范圍內(nèi)的酸接觸時間允許的酸洗工藝。作為酸洗時間的增長，須***注意在酸和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會導(dǎo)致嚴重的腐蝕。一般來說，酸洗溫度會加速和提高清洗效果的改善，但也可能會增加污染或損壞的風(fēng)險。
不銹鋼酸洗敏化條件控制某些不銹鋼由于較差的熱處理或致敏硝酸&amp；高頻焊接，酸洗可能產(chǎn)生晶間腐蝕，晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗，或后續(xù)處理，可濃縮鹵化物，引起的應(yīng)力腐蝕。除了規(guī)模或酸洗溶液的HNO3 + HF這些敏化不銹鋼一般不應(yīng)。酸洗焊接如須***，應(yīng)該使用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。
酸洗、酸洗后水和不銹鋼零件的后處理鈍化清洗，可以用10%（質(zhì)量分數(shù)）的NaOH + 4%（質(zhì)量分數(shù)）的堿和高錳酸鉀溶液高錳酸鉀在71 ~ 82℃浸泡5 ~ 60min，除去殘酸，然后用清水******沖洗干凈，并干燥。后的污點不銹鋼酸洗鈍化表面，可用新鮮鈍化液或高濃度的硝酸洗滌和消除。***后的酸洗和鈍化不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護，用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免與不同的金屬和非金屬的接觸。用于酸性和鈍化廢液的處理，應(yīng)符合******環(huán)境保護規(guī)定。作為含氟廢水可以加石灰或氯化鈣處理的牛奶。鈍化溶液中盡可能不受*********鉀，Cr，可以添加硫酸亞鐵還原過程。馬氏體不銹鋼酸洗可能引起氫脆，經(jīng)熱處理的要求（一段時間為200℃氧氣加熱）。
酸洗和鈍化過程控制硝酸溶液單獨的游離鐵和其他金屬污染物的去除是有效的，但對氧化膜的去除，腐蝕產(chǎn)物膜的厚度，回火是無效的，一般應(yīng)采用HNO3+HF溶液，為了方便和安全操作，代替HF可用氟化物。一個單獨的HNO3溶液無抑制劑，但HNO3+HF酸洗，需要添加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為了防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5:1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如太高，HF會揮發(fā)。
酸洗液和控制部分的Cl-不銹鋼酸洗或加入鹽酸酸洗膏沖洗水，高氯酸介質(zhì)腐蝕，氯化鐵和氯化鈉，氯離子作為主劑或劑去除表面氧化層，用三氯乙烯等含氯有機溶劑去除油脂，從應(yīng)力腐蝕預(yù)防開裂是不合適的。此外，初始沖洗水可以用工業(yè)水，但嚴格控制鹵化物含量在***后的清潔水的要求。通常，去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器水壓試驗用的水，Cl-含量控制小于25mg／L，如不能達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，以滿足要求，C1含量超標(biāo)，會破壞不銹鋼不銹鋼，鈍化膜的點蝕，縫隙腐蝕，來源是應(yīng)力腐蝕開裂。
硝酸鈍化液，應(yīng)控制在20% ~ 50%，根據(jù)電化學(xué)測試，HNO3濃度敏感的點蝕，HNO3濃度大于50%，但小于20%鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，防止鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然具有操作簡單，省時，但酸洗鈍化（膏）將被侵蝕的HF，所以***終的保護膜質(zhì)量優(yōu)于多方法。調(diào)整濃度，溫度和在一定范圍內(nèi)的酸接觸時間允許的酸洗工藝。作為酸洗時間的增長，須***注意在酸和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會導(dǎo)致嚴重的腐蝕。一般來說，酸洗溫度會加速和提高清洗效果的改善，但也可能會增加污染或損壞的風(fēng)險。
不銹鋼酸洗敏化條件控制某些不銹鋼由于較差的熱處理或致敏硝酸&amp；高頻焊接，酸洗可能產(chǎn)生晶間腐蝕，晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗，或后續(xù)處理，可濃縮鹵化物，引起的應(yīng)力腐蝕。除了規(guī)模或酸洗溶液的HNO3 + HF這些敏化不銹鋼一般不應(yīng)。酸洗焊接如須***，應(yīng)該使用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。
酸洗、酸洗后水和不銹鋼零件的后處理鈍化清洗，可以用10%（質(zhì)量分數(shù)）的NaOH + 4%（質(zhì)量分數(shù)）的堿和高錳酸鉀溶液高錳酸鉀在71 ~ 82℃浸泡5 ~ 60min，除去殘酸，然后用清水******沖洗干凈，并干燥。后的污點不銹鋼酸洗鈍化表面，可用新鮮鈍化液或高濃度的硝酸洗滌和消除。***后的酸洗和鈍化不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護，用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免與不同的金屬和非金屬的接觸。用于酸性和鈍化廢液的處理，應(yīng)符合******環(huán)境保護規(guī)定。作為含氟廢水可以加石灰或氯化鈣處理的牛奶。鈍化溶液中盡可能不受*********鉀，Cr，可以添加硫酸亞鐵還原過程。馬氏體不銹鋼酸洗可能引起氫脆，經(jīng)熱處理的要求（一段時間為200℃氧氣加熱）。
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