金屬表面清洗的方式有哪些？
金屬表面清洗的方式有哪些？下面我們從金屬表面清洗方式，金屬表面處理方法，常見清洗堿液有哪些？來進一步說明。
金屬表面清洗方式有：
（1）機械攪拌：具體是在液體中加以機械攪拌，使固體表面之液膜減薄。攪拌越強，液膜越薄，但其作用有一定限度。
（2）給設備擦洗。
（3）需要加溫清洗，增加熱運動。
（4）采用噴洗：需用高壓噴洗。
（5）蒸氣清洗：用溶劑蒸氣清洗，溶劑在金屬表面上冷凝成液體，液體流淌時帶下物。
（6）超聲波輔助清洗：就是利用超聲波振蕩作用，使固體表面被沖擊震動，促使污物離開金屬表面。
（7）電解清洗：就是利用金屬表面電化學反應生成氣體。氣體自表面詣出時，使污物析出。
金屬表面處理方法：
（1）采用機械處理法：機械處理法主要包含噴丸法和拋丸法兩種。噴丸可以分為噴丸和噴砂，采用噴丸進行表面處理，打擊力大，效果也很明顯，但是可能導致工件變形。
（2）采用化學處理法：主要利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，從而達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。
（3）采用手工處理法：用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，不過手工處理的勞動強度較大，生產效率低，質量差，***終清潔也不******，尤其對于結構比較復雜的工件和有孔零件，在經過酸性溶液清洗后，殘余的酸液難以******清除，這會為工件日后的使用埋下隱患。
（4）超聲波處理法：將被處理零件放入清洗劑中，利用超聲波產生的振動效應除去污垢。超聲波清洗法盡管清洗效果不錯，但對亞微米級污粒的清洗無能為力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范圍和復雜程度，而且清洗后對工件的干燥亦是一大難題。
常見清洗堿液有哪些？
（1）乳化劑：主要起到降低油和水的表面張力，達到乳化作用。
（2）堿性物質：有氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉等。氫氧化鈉起到皂化作用，碳酸鈉起到調節pH值作用，硅酸鈉起到潤濕和乳化作用。
（3）磷酸三鈉：主要起到軟化水的作用，它可與硬水中的鈣鎂鹽反應生成不溶解的磷酸鈣鹽和鎂鹽，在溶液靜置后沉在底部。