金屬表面磷化處理清洗流程
發(fā)布時間：2018.11.03 新聞來源：不銹鋼酸洗鈍化液-不銹鋼酸洗鈍化膏-天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù)：
金屬表面磷化處理清洗流程
磷化的目的
給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。
金屬表面磷化處理是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于金屬表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。
金屬表面磷化處理是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。
金屬表面磷化處理是大幅度提高金屬表面耐腐蝕性的一個簡單可靠、費用低廉、操作方便的工藝方 法，因此被廣泛的應(yīng)用在實際生產(chǎn)中。
現(xiàn)代磷化工藝流程一般為
脫脂→水洗→除銹→表調(diào)→磷化→水洗→烘干。
本文主要講解金屬表面磷化處理中的第二個流程，清洗流程。
清洗磷化
清洗的方式有：
（1）擦洗。
（2）機械攪拌。在液體中加以機械攪拌，使固體表面之液膜減薄。攪拌越強，液膜越薄，但其作用有一定限度。
（3）蒸氣清洗。用溶劑蒸氣清洗，溶劑在金屬表面上冷凝成液體，液體流淌時帶下污物。
（4）電解清洗。利用金屬表面電化學(xué)反應(yīng)生成氣體。
（5）加溫清洗，增加熱運動。
（6）噴洗。用高壓噴洗。
（7）超聲波輔助清洗。利用超聲波振蕩作用，使固體表面被沖擊震動，促使污物離開金屬表面。
清洗用材料
金屬表面磷化處理清洗用材料有幾類：石油系溶劑，堿性化學(xué)水溶液，乳化液等。簡單的說就是溶劑清洗和堿液清洗倆種。
1）堿性水基清洗
以堿性清洗劑為主的水溶液，對動植物油脂通過皂化作用使之成為可溶于水的皂類。
此皂為表面活性劑，對非極性的礦物油有乳化作用，使之“增溶”于水相中堿性清洗劑的
水溶液也可溶解汗跡等無機污物。加入合成洗滌劑的清洗液，對油脂的清洗作用更有效。一般的堿性水溶液不如有機溶劑清洗快，而且需要加溫，還要有機械攪拌，并需注意PH 值高室隊銅、鋁、鋅等金屬的腐蝕作用。堿性化學(xué)水溶液能清洗各種污物，在下一工序要求親水表面時特別適用。
2）常見的有機溶劑為：
石油系溶劑有溶劑汽油、煤油、正己烷等；芳香族溶劑有甲苯、二甲苯等；氯系溶劑有三氯乙烷、二氯甲烷等。有機溶劑的特點是脫脂效率高，對于各種金屬、各種尺寸和形狀的零件都適用。為了使油污除凈，至少要用有機溶劑西倆次以上，使用一段時間后，當(dāng)溶劑中的油污含量增加到一定程度時，要及時更換。除了液相有機溶劑脫脂，還有氣相有機溶劑脫脂。
溶解能力強度時三氯乙烯的溶解能力比汽油大四倍，因而常用做氣相脫脂，零件上的油脂就溶解于液化了的有機溶劑中而脫離零件，這種過程一直持續(xù)到零件表面的溫度與溶劑的溫度相等。
由于采用有機溶劑去油的勞動條件差，氣相脫脂須***有******的封閉式脫脂設(shè)備和通用裝置，大多數(shù)有機溶劑防火要求嚴(yán)格，而且脫脂費用高，現(xiàn)在又有有效賭東道的水基清洗劑的出現(xiàn)，現(xiàn)在一般已不采用有機溶劑去油。
磷化的目的
給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。
金屬表面磷化處理是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于金屬表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。
金屬表面磷化處理是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。
金屬表面磷化處理是大幅度提高金屬表面耐腐蝕性的一個簡單可靠、費用低廉、操作方便的工藝方 法，因此被廣泛的應(yīng)用在實際生產(chǎn)中。
現(xiàn)代磷化工藝流程一般為
脫脂→水洗→除銹→表調(diào)→磷化→水洗→烘干。
本文主要講解金屬表面磷化處理中的第二個流程，清洗流程。
清洗磷化
清洗的方式有：
（1）擦洗。
（2）機械攪拌。在液體中加以機械攪拌，使固體表面之液膜減薄。攪拌越強，液膜越薄，但其作用有一定限度。
（3）蒸氣清洗。用溶劑蒸氣清洗，溶劑在金屬表面上冷凝成液體，液體流淌時帶下污物。
（4）電解清洗。利用金屬表面電化學(xué)反應(yīng)生成氣體。
（5）加溫清洗，增加熱運動。
（6）噴洗。用高壓噴洗。
（7）超聲波輔助清洗。利用超聲波振蕩作用，使固體表面被沖擊震動，促使污物離開金屬表面。
清洗用材料
金屬表面磷化處理清洗用材料有幾類：石油系溶劑，堿性化學(xué)水溶液，乳化液等。簡單的說就是溶劑清洗和堿液清洗倆種。
1）堿性水基清洗
以堿性清洗劑為主的水溶液，對動植物油脂通過皂化作用使之成為可溶于水的皂類。
此皂為表面活性劑，對非極性的礦物油有乳化作用，使之“增溶”于水相中堿性清洗劑的
水溶液也可溶解汗跡等無機污物。加入合成洗滌劑的清洗液，對油脂的清洗作用更有效。一般的堿性水溶液不如有機溶劑清洗快，而且需要加溫，還要有機械攪拌，并需注意PH 值高室隊銅、鋁、鋅等金屬的腐蝕作用。堿性化學(xué)水溶液能清洗各種污物，在下一工序要求親水表面時特別適用。
2）常見的有機溶劑為：
石油系溶劑有溶劑汽油、煤油、正己烷等；芳香族溶劑有甲苯、二甲苯等；氯系溶劑有三氯乙烷、二氯甲烷等。有機溶劑的特點是脫脂效率高，對于各種金屬、各種尺寸和形狀的零件都適用。為了使油污除凈，至少要用有機溶劑西倆次以上，使用一段時間后，當(dāng)溶劑中的油污含量增加到一定程度時，要及時更換。除了液相有機溶劑脫脂，還有氣相有機溶劑脫脂。
溶解能力強度時三氯乙烯的溶解能力比汽油大四倍，因而常用做氣相脫脂，零件上的油脂就溶解于液化了的有機溶劑中而脫離零件，這種過程一直持續(xù)到零件表面的溫度與溶劑的溫度相等。
由于采用有機溶劑去油的勞動條件差，氣相脫脂須***有******的封閉式脫脂設(shè)備和通用裝置，大多數(shù)有機溶劑防火要求嚴(yán)格，而且脫脂費用高，現(xiàn)在又有有效賭東道的水基清洗劑的出現(xiàn)，現(xiàn)在一般已不采用有機溶劑去油。
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